రాగి రేకుసర్క్యూట్ బోర్డు తయారీలో ఇది ఒక అవసరమైన పదార్థం ఎందుకంటే దీనికి కనెక్షన్, వాహకత, ఉష్ణ దుర్వినియోగం మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం వంటి అనేక విధులు ఉన్నాయి. దీని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా ఉంది. ఈ రోజు నేను మీకు దీని గురించి వివరిస్తానుచుట్టిన రాగి రేకు(RA) మరియు వాటి మధ్య వ్యత్యాసంవిద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు(ED) మరియు PCB రాగి రేకు వర్గీకరణ.
PCB రాగి రేకుసర్క్యూట్ బోర్డులపై ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించే ఒక వాహక పదార్థం. తయారీ ప్రక్రియ మరియు పనితీరు ప్రకారం, PCB రాగి రేకును రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ (RA) మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాపర్ ఫాయిల్ (ED).
రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ నిరంతర రోలింగ్ మరియు కంప్రెషన్ ద్వారా స్వచ్ఛమైన రాగి ఖాళీలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఇది మృదువైన ఉపరితలం, తక్కువ కరుకుదనం మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మందం పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 9-105 µm మధ్య ఉంటుంది.
విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకును రాగి పలకపై విద్యుద్విశ్లేషణ నిక్షేపణ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు. ఒక వైపు నునుపుగా మరియు ఒక వైపు గరుకుగా ఉంటుంది. గరుకైన వైపు ఉపరితలానికి బంధించబడి ఉంటుంది, అయితే మృదువైన వైపు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా ఎచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు యొక్క ప్రయోజనాలు దాని తక్కువ ధర మరియు విస్తృత శ్రేణి మందం, సాధారణంగా 5-400 µm మధ్య ఉంటాయి. అయితే, దాని ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని విద్యుత్ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ప్రసారానికి అనుకూలం కాదు.
PCB రాగి రేకు వర్గీకరణ
అదనంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు యొక్క కరుకుదనం ప్రకారం, దీనిని ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
హెచ్‌టిఇ(అధిక ఉష్ణోగ్రత పొడుగు): అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడుగు రాగి రేకు, ప్రధానంగా బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డులలో ఉపయోగించబడుతుంది, మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత డక్టిలిటీ మరియు బంధన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కరుకుదనం సాధారణంగా 4-8 µm మధ్య ఉంటుంది.
ఆర్టీఎఫ్(రివర్స్ ట్రీట్ ఫాయిల్): అంటుకునే పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క మృదువైన వైపున ఒక నిర్దిష్ట రెసిన్ పూతను జోడించడం ద్వారా కాపర్ ఫాయిల్‌ను రివర్స్ ట్రీట్ చేయండి. కరుకుదనం సాధారణంగా 2-4 µm మధ్య ఉంటుంది.
యుఎల్‌పి(అల్ట్రా లో ప్రొఫైల్): ప్రత్యేక విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన అల్ట్రా-లో ప్రొఫైల్ కాపర్ ఫాయిల్, చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కరుకుదనం సాధారణంగా 1-2 µm మధ్య ఉంటుంది.
హెచ్‌విఎల్‌పి(హై వెలాసిటీ లో ప్రొఫైల్): హై-స్పీడ్ లో-ప్రొఫైల్ కాపర్ ఫాయిల్. ULP ఆధారంగా, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఇది తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కరుకుదనం సాధారణంగా 0.5-1 µm మధ్య ఉంటుంది. .
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2024