మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ
ప్రస్తుతం, రాగి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల స్మెల్టింగ్ సాధారణంగా ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు రివర్బరేటరీ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ మరియు షాఫ్ట్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌ను కూడా అవలంబిస్తుంది.
ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ అనేది అన్ని రకాల రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రమైన కరిగించే మరియు కరిగే నాణ్యతను నిర్ధారించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కొలిమి నిర్మాణం ప్రకారం, ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు కోర్ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు మరియు కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులుగా విభజించబడ్డాయి. కోర్డ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎరుపు రాగి మరియు ఇత్తడి వంటి ఒకే రకమైన రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలను నిరంతరం కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ వేగవంతమైన తాపన వేగం మరియు మిశ్రమం రకాలను సులభంగా భర్తీ చేసే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు కాంస్య మరియు కుప్రోనికెల్ వంటి వివిధ రకాలు కలిగిన రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలను కరిగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, ఇది ఆక్సిజన్ లేని రాగి, బెరీలియం కాంస్య, జిర్కోనియం కాంస్య, మెగ్నీషియం కాంస్య మొదలైనవాటిని పీల్చడానికి మరియు ఆక్సీకరణం చేయడానికి సులభంగా ఉండే రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలను కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రివర్బరేటరీ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ కరుగు నుండి మలినాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు తొలగించగలదు మరియు స్క్రాప్ రాగిని కరిగించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. షాఫ్ట్ ఫర్నేస్ అనేది ఒక రకమైన వేగవంతమైన నిరంతర ద్రవీభవన కొలిమి, ఇది అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, అధిక ద్రవీభవన రేటు మరియు సౌకర్యవంతమైన ఫర్నేస్ షట్‌డౌన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. నియంత్రించవచ్చు; శుద్ధి ప్రక్రియ లేదు, కాబట్టి ముడి పదార్థాలలో ఎక్కువ భాగం కాథోడ్ కాపర్‌గా ఉండాలి. షాఫ్ట్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం నిరంతర కాస్టింగ్ మెషీన్‌లతో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సెమీ-కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ కోసం హోల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
రాగి కరిగించే ఉత్పత్తి సాంకేతికత అభివృద్ధి ధోరణి ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడం, కరిగే ఆక్సీకరణ మరియు ఉచ్ఛ్వాసాన్ని తగ్గించడం, కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని స్వీకరించడం (ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ద్రవీభవన రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. 10 t/h కంటే), పెద్ద-స్థాయి (ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యం 35 t/సెట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), సుదీర్ఘ జీవితం (లైనింగ్ జీవితం 1 నుండి 2 సంవత్సరాలు) మరియు శక్తి-పొదుపు (ఇండక్షన్ యొక్క శక్తి వినియోగం కొలిమి 360 kW h/t కంటే తక్కువగా ఉంటుంది), హోల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లో డీగ్యాసింగ్ పరికరం (CO గ్యాస్ డీగ్యాసింగ్) అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ సెన్సార్ స్ప్రే నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, విద్యుత్ నియంత్రణ పరికరాలు ద్వి దిశాత్మక థైరిస్టర్ ప్లస్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి విద్యుత్ సరఫరాను అవలంబిస్తాయి, ఫర్నేస్ ప్రీహీటింగ్, ఫర్నేస్ కండిషన్ మరియు రిఫ్రాక్టరీ ఉష్ణోగ్రత ఫీల్డ్ మానిటరింగ్ మరియు అలారం సిస్టమ్, హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ బరువు పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరింత ఖచ్చితమైనది.
ఉత్పత్తి సామగ్రి - స్లిట్టింగ్ లైన్
కాపర్ స్ట్రిప్ స్లిటింగ్ లైన్ ఉత్పత్తి అనేది నిరంతర స్లిట్టింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ఇది అన్‌కాయిలర్ ద్వారా వైడ్ కాయిల్‌ను వెడల్పు చేస్తుంది, స్లిట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కాయిల్‌ను అవసరమైన వెడల్పులోకి కట్ చేస్తుంది మరియు వైండర్ ద్వారా అనేక కాయిల్స్‌గా రివైండ్ చేస్తుంది.(స్టోరేజ్ ర్యాక్) స్టోరేజ్ రాక్‌లో రోల్స్‌ను నిల్వ చేయడానికి క్రేన్‌ని ఉపయోగించండి
↓
(కారు లోడ్ అవుతోంది) అన్‌కాయిలర్ డ్రమ్‌పై మెటీరియల్ రోల్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడానికి మరియు దానిని బిగించడానికి ఫీడింగ్ ట్రాలీని ఉపయోగించండి
↓
(అన్‌కాయిలర్ మరియు యాంటీ-లూసింగ్ ప్రెజర్ రోలర్) ఓపెనింగ్ గైడ్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ సహాయంతో కాయిల్‌ను విడదీయండి
↓
(NO·1 లూపర్ మరియు స్వింగ్ వంతెన) నిల్వ మరియు బఫర్
↓
(ఎడ్జ్ గైడ్ మరియు పించ్ రోలర్ పరికరం) విచలనాన్ని నిరోధించడానికి నిలువు రోలర్‌లు షీట్‌ను చిటికెడు రోలర్‌లలోకి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి, నిలువు గైడ్ రోలర్ వెడల్పు మరియు స్థానాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి
↓
(స్లిట్టింగ్ మెషిన్) పొజిషనింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ కోసం స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించండి
↓
(త్వరిత-మార్పు రోటరీ సీటు) సాధన సమూహం మార్పిడి
↓
(స్క్రాప్ వైండింగ్ పరికరం) స్క్రాప్‌ను కత్తిరించండి
↓(అవుట్‌లెట్ ఎండ్ గైడ్ టేబుల్ మరియు కాయిల్ టెయిల్ స్టాపర్) NO.2 లూపర్‌ని పరిచయం చేయండి
↓
(స్వింగ్ బ్రిడ్జ్ మరియు NO.2 లూపర్) మెటీరియల్ నిల్వ మరియు మందం తేడాను తొలగించడం
↓
(ప్రెస్ ప్లేట్ టెన్షన్ మరియు ఎయిర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ షాఫ్ట్ సెపరేషన్ డివైస్) టెన్షన్ ఫోర్స్, ప్లేట్ మరియు బెల్ట్ సెపరేషన్‌ను అందిస్తాయి
↓
(స్లిట్టింగ్ షీర్, స్టీరింగ్ లెంగ్త్ కొలిచే పరికరం మరియు గైడ్ టేబుల్) పొడవు కొలిచే, కాయిల్ ఫిక్స్‌డ్-లెంగ్త్ సెగ్మెంటేషన్, టేప్ థ్రెడింగ్ గైడ్
↓
(విండర్, సెపరేషన్ పరికరం, పుష్ ప్లేట్ పరికరం) సెపరేటర్ స్ట్రిప్, కాయిలింగ్
↓
(అన్‌లోడ్ ట్రక్, ప్యాకేజింగ్) కాపర్ టేప్ అన్‌లోడ్ మరియు ప్యాకేజింగ్
హాట్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ
హాట్ రోలింగ్ ప్రధానంగా షీట్, స్ట్రిప్ మరియు రేకు ఉత్పత్తి కోసం కడ్డీల బిల్లెట్ రోలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
బిల్లెట్ రోలింగ్ కోసం ఇంగోట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రొడక్ట్ వెరైటీ, ప్రొడక్షన్ స్కేల్, కాస్టింగ్ పద్ధతి మొదలైన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు రోలింగ్ పరికరాల పరిస్థితులకు సంబంధించినవి (రోల్ ఓపెనింగ్, రోల్ వ్యాసం, అనుమతించదగిన రోలింగ్ ప్రెజర్, మోటార్ పవర్ మరియు రోలర్ టేబుల్ పొడవు వంటివి) , మొదలైనవి. సాధారణంగా, కడ్డీ యొక్క మందం మరియు రోల్ యొక్క వ్యాసం మధ్య నిష్పత్తి 1: (3.5~7): వెడల్పు సాధారణంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క వెడల్పుకు సమానంగా లేదా అనేక రెట్లు ఉంటుంది మరియు వెడల్పు మరియు ట్రిమ్మింగ్ మొత్తం సరిగ్గా ఉండాలి పరిగణించబడింది. సాధారణంగా, స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు రోల్ బాడీ పొడవులో 80% ఉండాలి. ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కడ్డీ పొడవును సహేతుకంగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హాట్ రోలింగ్ యొక్క చివరి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు అనే ఆవరణలో, కడ్డీ పొడవుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.
చిన్న మరియు మధ్య తరహా రాగి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల కడ్డీ లక్షణాలు సాధారణంగా (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, మరియు కడ్డీ బరువు 1.5 ~ 3 t; పెద్ద రాగి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల యొక్క కడ్డీ లక్షణాలు సాధారణంగా, ఇది (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, మరియు కడ్డీ బరువు 4.5～20 t.
వేడి రోలింగ్ సమయంలో, రోల్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ ముక్కతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. పునరావృత ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం రోల్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, వేడి రోలింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ మరియు సరళత తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. సాధారణంగా, నీరు లేదా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఎమల్షన్ శీతలీకరణ మరియు కందెన మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్ రోలింగ్ యొక్క మొత్తం పని రేటు సాధారణంగా 90% నుండి 95% వరకు ఉంటుంది. హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం సాధారణంగా 9 నుండి 16 మిమీ వరకు ఉంటుంది. హాట్ రోలింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ యొక్క సర్ఫేస్ మిల్లింగ్ కాస్టింగ్, హీటింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరలు, స్కేల్ చొరబాట్లు మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాలను తొలగించగలదు. హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల లోపాల తీవ్రత మరియు ప్రక్రియ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ప్రతి వైపు మిల్లింగ్ మొత్తం 0.25 నుండి 0.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
హాట్ రోలింగ్ మిల్లులు సాధారణంగా రెండు-అధిక లేదా నాలుగు-అధిక రివర్సింగ్ రోలింగ్ మిల్లులు. కడ్డీ యొక్క విస్తరణ మరియు స్ట్రిప్ పొడవు యొక్క నిరంతర పొడవుతో, వేడి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నియంత్రణ స్థాయి మరియు పనితీరు ఆటోమేటిక్ మందం నియంత్రణ, హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ రోల్స్, ముందు మరియు వెనుక వంటి నిరంతర మెరుగుదల మరియు మెరుగుదల యొక్క ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. నిలువు రోల్స్, శీతలీకరణ లేకుండా శీతలీకరణ రోల్స్ మాత్రమే రోలింగ్ పరికర పరికరం, TP రోల్ (టేపర్ పిస్-టన్ రోల్) కిరీటం నియంత్రణ, రోలింగ్ తర్వాత ఆన్‌లైన్ క్వెన్చింగ్ (క్వెన్చింగ్), ఆన్‌లైన్ కాయిలింగ్ మరియు స్ట్రిప్ నిర్మాణం మరియు లక్షణాల యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగైన వాటిని పొందేందుకు ఇతర సాంకేతికతలు ప్లేట్.
కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ
రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల కాస్టింగ్ సాధారణంగా విభజించబడింది: నిలువు సెమీ-నిరంతర తారాగణం, నిలువు పూర్తి నిరంతర కాస్టింగ్, క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్, పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ సాంకేతికతలు.
A. నిలువు సెమీ-నిరంతర తారాగణం
నిలువు సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్ సాధారణ పరికరాలు మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల యొక్క వివిధ రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ కడ్డీలను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిలువు సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రసార మోడ్ హైడ్రాలిక్, లీడ్ స్క్రూ మరియు వైర్ తాడుగా విభజించబడింది. హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నందున, ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది. స్ఫటికాకారాన్ని అవసరమైన విధంగా వివిధ వ్యాప్తి మరియు పౌనఃపున్యాలతో వైబ్రేట్ చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం కడ్డీల ఉత్పత్తిలో సెమీ-కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బి. వర్టికల్ ఫుల్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్
నిలువు పూర్తి నిరంతర కాస్టింగ్ పెద్ద అవుట్‌పుట్ మరియు అధిక దిగుబడి (సుమారు 98%) లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒకే రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌తో పెద్ద-స్థాయి మరియు నిరంతర కడ్డీల ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ కోసం ప్రధాన ఎంపిక పద్ధతుల్లో ఒకటిగా మారుతోంది. ఆధునిక పెద్ద-స్థాయి రాగి స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి మార్గాలపై ప్రక్రియ. నిలువు పూర్తి నిరంతర కాస్టింగ్ అచ్చు నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ లిక్విడ్ లెవెల్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్‌ని స్వీకరిస్తుంది. కాస్టింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ బిగింపు, మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్, ఆన్‌లైన్ ఆయిల్-కూల్డ్ డ్రై చిప్ సావింగ్ మరియు చిప్ సేకరణ, ఆటోమేటిక్ మార్కింగ్ మరియు కడ్డీని టిల్టింగ్ చేయడం వంటివి అవలంబిస్తుంది. నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
C. క్షితిజసమాంతర నిరంతర తారాగణం
క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్‌లు మరియు వైర్ బిల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
స్ట్రిప్ క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ 14-20mm మందంతో రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ మందం శ్రేణిలోని స్ట్రిప్స్‌ను హాట్ రోలింగ్ లేకుండా నేరుగా కోల్డ్ రోల్ చేయవచ్చు, కాబట్టి అవి వేడి-రోల్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే (టిన్. ఫాస్ఫర్ కాంస్య, సీసం ఇత్తడి మొదలైనవి) ఇత్తడిని కూడా ఉత్పత్తి చేయగల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కుప్రొనికెల్ మరియు తక్కువ మిశ్రిత రాగి మిశ్రమం స్ట్రిప్. కాస్టింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పుపై ఆధారపడి, క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ ఒకే సమయంలో 1 నుండి 4 స్ట్రిప్‌లను ప్రసారం చేయవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు ఒకే సమయంలో రెండు స్ట్రిప్‌లను వేయగలవు, ఒక్కొక్కటి 450 మిమీ కంటే తక్కువ వెడల్పుతో లేదా 650-900 మిమీ స్ట్రిప్ వెడల్పుతో ఒక స్ట్రిప్‌ను వేయవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ స్ట్రిప్ సాధారణంగా పుల్-స్టాప్-రివర్స్ పుష్ యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై ఆవర్తన స్ఫటికీకరణ రేఖలు ఉంటాయి, వీటిని సాధారణంగా మిల్లింగ్ ద్వారా తొలగించాలి. మిల్లింగ్ లేకుండా స్ట్రిప్ బిల్లెట్‌లను గీయడం మరియు కాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయగల అధిక-ఉపరితల రాగి స్ట్రిప్స్‌కు దేశీయ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.
ట్యూబ్, రాడ్ మరియు వైర్ బిల్లెట్‌ల క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ వివిధ మిశ్రమాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఒకే సమయంలో 1 నుండి 20 కడ్డీలను వేయవచ్చు. సాధారణంగా, బార్ లేదా వైర్ ఖాళీ యొక్క వ్యాసం 6 నుండి 400 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క బయటి వ్యాసం 25 నుండి 300 మిమీ వరకు ఉంటుంది. గోడ మందం 5-50 మిమీ, మరియు కడ్డీ వైపు పొడవు 20-300 మిమీ. క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది, తయారీ వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పేలవమైన వేడి పని సామర్థ్యం ఉన్న కొన్ని మిశ్రమ పదార్థాలకు ఇది అవసరమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి. ఇటీవల, టిన్-ఫాస్ఫర్ కాంస్య స్ట్రిప్స్, జింక్-నికెల్ అల్లాయ్ స్ట్రిప్స్ మరియు ఫాస్పరస్-డియోక్సిడైజ్డ్ కాపర్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ పైపులు వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే రాగి ఉత్పత్తుల బిల్లెట్‌లను తయారు చేయడానికి ఇది ప్రధాన పద్ధతి. ఉత్పత్తి పద్ధతులు.
క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు: తగిన మిశ్రమం రకాలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి, అచ్చు లోపలి స్లీవ్‌లోని గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు కడ్డీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం యొక్క ఏకరూపత లేదు. నియంత్రించడం సులభం. గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం కారణంగా కడ్డీ యొక్క దిగువ భాగం నిరంతరం చల్లబడుతుంది, ఇది అచ్చు లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యాలు చక్కగా ఉంటాయి; ఎగువ భాగం గాలి ఖాళీలు మరియు అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది కడ్డీ యొక్క ఘనీభవనంలో లాగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు కడ్డీ ఘనీభవన హిస్టెరిసిస్ చేస్తుంది. స్ఫటికాకార నిర్మాణం సాపేక్షంగా ముతకగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద-పరిమాణ కడ్డీలకు ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది. పై లోపాల దృష్ట్యా, బిల్లెట్‌తో నిలువు బెండింగ్ కాస్టింగ్ పద్ధతి ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేయబడుతోంది. ఒక జర్మన్ కంపెనీ 600 mm/min వేగంతో DHP మరియు CuSn6 వంటి (16-18) mm × 680 mm టిన్ కాంస్య స్ట్రిప్స్‌ను పరీక్షించడానికి నిలువుగా వంగడం నిరంతర కాస్టర్‌ను ఉపయోగించింది.
D. పైకి కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్
పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ అనేది గత 20 నుండి 30 సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన కాస్టింగ్ సాంకేతికత, మరియు ప్రకాశవంతమైన రాగి తీగ రాడ్‌ల కోసం వైర్ బిల్లెట్‌ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వాక్యూమ్ సక్షన్ కాస్టింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు నిరంతర మల్టీ-హెడ్ కాస్టింగ్‌ను గ్రహించడానికి స్టాప్-పుల్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. ఇది సాధారణ పరికరాలు, చిన్న పెట్టుబడి, తక్కువ మెటల్ నష్టం మరియు తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్య విధానాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఎరుపు రాగి మరియు ఆక్సిజన్ లేని రాగి తీగ బిల్లేట్ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త విజయం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్ ఖాళీలు, ఇత్తడి మరియు కప్రొనికెల్‌లలో దాని ప్రజాదరణ మరియు అప్లికేషన్. ప్రస్తుతం, 5,000 t వార్షిక అవుట్‌పుట్ మరియు Φ100 mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ యూనిట్ అభివృద్ధి చేయబడింది; బైనరీ సాధారణ ఇత్తడి మరియు జింక్-వైట్ కాపర్ టెర్నరీ అల్లాయ్ వైర్ బిల్లెట్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు వైర్ బిల్లేట్ల దిగుబడి 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
E. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు
నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిలో ఉంది. ఇది పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క స్టాప్-పుల్ ప్రక్రియ కారణంగా బిల్లెట్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన స్లబ్ మార్కులు వంటి లోపాలను అధిగమిస్తుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత అద్భుతమైనది. మరియు దాని దాదాపు దిశాత్మక ఘనీభవన లక్షణాల కారణంగా, అంతర్గత నిర్మాణం మరింత ఏకరీతిగా మరియు స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది. బెల్ట్ రకం నిరంతర కాస్టింగ్ కాపర్ వైర్ బిల్లెట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత 3 టన్నుల కంటే ఎక్కువ పెద్ద ఉత్పత్తి లైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. స్లాబ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం సాధారణంగా 2000 mm2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో నిరంతర రోలింగ్ మిల్లును అనుసరిస్తుంది.
విద్యుదయస్కాంత తారాగణం 1970ల నాటికే నా దేశంలో ప్రయత్నించబడింది, కానీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అమలు కాలేదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, విద్యుదయస్కాంత కాస్టింగ్ సాంకేతికత గొప్ప పురోగతిని సాధించింది. ప్రస్తుతం, Φ200 mm ఆక్సిజన్ లేని రాగి కడ్డీలు మృదువైన ఉపరితలంతో విజయవంతంగా వేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, కరుగుపై విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క గందరగోళ ప్రభావం ఎగ్జాస్ట్ మరియు స్లాగ్ తొలగింపును ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు 0.001% కంటే తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌తో ఆక్సిజన్ లేని రాగిని పొందవచ్చు.
కొత్త రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క దిశ ఏమిటంటే, డైరెక్షనల్ ఘనీభవనం, వేగవంతమైన ఘనీభవనం, సెమీ-సాలిడ్ ఫార్మింగ్, విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం, రూపాంతర చికిత్స, ద్రవ స్థాయి యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు ఘనీకరణ సిద్ధాంతం ప్రకారం ఇతర సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా అచ్చు యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం. , డెన్సిఫికేషన్, ప్యూరిఫికేషన్, మరియు రియలైజ్ నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు దాదాపు-ఎండ్ ఫార్మింగ్.
దీర్ఘకాలంలో, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల తారాగణం సెమీ-కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పూర్తి నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క సహజీవనం అవుతుంది మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తన నిష్పత్తి పెరుగుతూనే ఉంటుంది.
కోల్డ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ
రోల్డ్ స్ట్రిప్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, కోల్డ్ రోలింగ్‌ను బ్లూమింగ్, ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ రోలింగ్‌గా విభజించారు. 14 నుండి 16 మిమీ మందంతో తారాగణం స్ట్రిప్‌ను మరియు 5 నుండి 16 మిమీ నుండి 2 నుండి 6 మిమీ మందంతో హాట్ రోల్డ్ బిల్లెట్‌ను చల్లగా రోలింగ్ చేసే ప్రక్రియను బ్లూమింగ్ అంటారు మరియు మందాన్ని తగ్గించడం కొనసాగించే ప్రక్రియ. చుట్టిన ముక్కను ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్ అంటారు. , తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి చివరి కోల్డ్ రోలింగ్‌ను ఫినిష్ రోలింగ్ అంటారు.
కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ వివిధ మిశ్రమాలు, రోలింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు తుది ఉత్పత్తి పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగ్గింపు వ్యవస్థను (మొత్తం ప్రాసెసింగ్ రేటు, పాస్ ప్రాసెసింగ్ రేటు మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ రేటు) నియంత్రించాలి, రోల్ ఆకారాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకుని మరియు సర్దుబాటు చేయాలి మరియు సరళతను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. పద్ధతి మరియు కందెన. టెన్షన్ కొలత మరియు సర్దుబాటు.
కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులు సాధారణంగా నాలుగు-అధిక లేదా బహుళ-హై రివర్సింగ్ రోలింగ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. ఆధునిక కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ రోల్ బెండింగ్, మందం, పీడనం మరియు ఉద్రిక్తత యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ, రోల్స్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక, రోల్స్ యొక్క సెగ్మెంటల్ కూలింగ్, ప్లేట్ ఆకారాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడం మరియు చుట్టిన ముక్కల స్వయంచాలక అమరిక వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. , తద్వారా స్ట్రిప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడుతుంది. 0.25 ± 0.005 mm వరకు మరియు ప్లేట్ ఆకారంలో 5I లోపల.
కోల్డ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ట్రెండ్ హై-ప్రెసిషన్ మల్టీ-రోల్ మిల్లుల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్, అధిక రోలింగ్ వేగం, మరింత ఖచ్చితమైన స్ట్రిప్ మందం మరియు ఆకార నియంత్రణ మరియు కూలింగ్, లూబ్రికేషన్, కాయిలింగ్, సెంటరింగ్ మరియు రాపిడ్ రోల్ వంటి సహాయక సాంకేతికతలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. మార్పు. శుద్ధీకరణ, మొదలైనవి.
ఉత్పత్తి సామగ్రి-బెల్ ఫర్నేస్
బెల్ జార్ ఫర్నేసులు మరియు లిఫ్టింగ్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు పైలట్ పరీక్షలలో ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, శక్తి పెద్దది మరియు విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది. పారిశ్రామిక సంస్థల కోసం, లుయోయాంగ్ సిగ్మా లిఫ్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క కొలిమి పదార్థం సిరామిక్ ఫైబర్, ఇది మంచి శక్తి పొదుపు ప్రభావం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంటుంది. విద్యుత్తు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయండి, ఇది ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఇరవై ఐదు సంవత్సరాల క్రితం, జర్మనీకి చెందిన BRANDS మరియు ఫిలిప్స్, ఫెర్రైట్ తయారీ పరిశ్రమలో ప్రముఖ కంపెనీ, సంయుక్తంగా కొత్త సింటరింగ్ మెషీన్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి. ఈ పరికర అభివృద్ధి ఫెర్రైట్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, BRANDS బెల్ ఫర్నేస్ నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది.
ఫిలిప్స్, సిమెన్స్, టిడికె, ఎఫ్‌డికె మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీల అవసరాలకు అతను శ్రద్ధ వహిస్తాడు, ఇవి బ్రాండ్‌ల యొక్క అధిక-నాణ్యత పరికరాల నుండి కూడా బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి.
బెల్ ఫర్నేస్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక స్థిరత్వం కారణంగా, బెల్ ఫర్నేసులు ప్రొఫెషనల్ ఫెర్రైట్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో అగ్రశ్రేణి కంపెనీలుగా మారాయి. ఇరవై ఐదు సంవత్సరాల క్రితం, BRANDSచే తయారు చేయబడిన మొదటి బట్టీ ఇప్పటికీ ఫిలిప్స్ కోసం అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తోంది.
బెల్ ఫర్నేస్ అందించే సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం దాని అధిక సామర్థ్యం. దాని తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇతర పరికరాలు పూర్తి ఫంక్షనల్ యూనిట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఫెర్రైట్ పరిశ్రమ యొక్క దాదాపు స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.
బెల్ జార్ ఫర్నేస్ కస్టమర్‌లు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత/వాతావరణ ప్రొఫైల్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు మరియు నిల్వ చేయవచ్చు. అదనంగా, కస్టమర్‌లు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏదైనా ఇతర ఉత్పత్తులను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా లీడ్ టైమ్‌లు తగ్గుతాయి మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి. సింటరింగ్ పరికరాలు నిరంతరం మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మంచి సర్దుబాటును కలిగి ఉండాలి. వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయని దీని అర్థం.
ఒక మంచి ఫెర్రైట్ తయారీదారు కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి 1000 కంటే ఎక్కువ విభిన్న అయస్కాంతాలను ఉత్పత్తి చేయగలడు. వీటికి సింటరింగ్ ప్రక్రియను అధిక ఖచ్చితత్వంతో పునరావృతం చేయగల సామర్థ్యం అవసరం. బెల్ జార్ ఫర్నేస్ వ్యవస్థలు అన్ని ఫెర్రైట్ ఉత్పత్తిదారులకు ప్రామాణిక ఫర్నేస్‌లుగా మారాయి.
ఫెర్రైట్ పరిశ్రమలో, ఈ ఫర్నేసులు ప్రధానంగా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు అధిక μ విలువ కలిగిన ఫెర్రైట్ కోసం, ముఖ్యంగా కమ్యూనికేషన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి. బెల్ ఫర్నేస్ లేకుండా అధిక నాణ్యత గల కోర్లను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం.
బెల్ ఫర్నేస్‌కు సింటరింగ్ సమయంలో కొంతమంది ఆపరేటర్లు మాత్రమే అవసరం, లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం పగటిపూట పూర్తి చేయవచ్చు మరియు రాత్రిపూట సింటరింగ్ పూర్తి చేయవచ్చు, విద్యుత్ పీక్ షేవింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది నేటి విద్యుత్ కొరత పరిస్థితిలో చాలా ఆచరణాత్మకమైనది. బెల్ జార్ ఫర్నేసులు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల కారణంగా అన్ని అదనపు పెట్టుబడులు త్వరగా తిరిగి పొందబడతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణ నియంత్రణ, ఫర్నేస్ డిజైన్ మరియు ఫర్నేస్ లోపల గాలి ప్రవాహ నియంత్రణ అన్నీ ఏకరీతి ఉత్పత్తి వేడి మరియు శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి సంపూర్ణంగా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి. శీతలీకరణ సమయంలో బట్టీ వాతావరణం యొక్క నియంత్రణ నేరుగా బట్టీ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది మరియు ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 0.005% లేదా అంతకంటే తక్కువకు హామీ ఇవ్వగలదు. మరియు ఇవి మా పోటీదారులు చేయలేనివి.
పూర్తి ఆల్ఫాన్యూమరిక్ ప్రోగ్రామింగ్ ఇన్‌పుట్ సిస్టమ్‌కు ధన్యవాదాలు, సుదీర్ఘ సింటరింగ్ ప్రక్రియలను సులభంగా ప్రతిరూపం చేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఒక ఉత్పత్తిని విక్రయించేటప్పుడు, అది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ
టిన్-ఫాస్ఫర్ కాంస్య వంటి తీవ్రమైన డెండ్రైట్ విభజన లేదా కాస్టింగ్ ఒత్తిడితో కూడిన కొన్ని అల్లాయ్ కడ్డీలు (స్ట్రిప్స్) ప్రత్యేక హోమోజెనైజేషన్ ఎనియలింగ్ చేయించుకోవాలి, దీనిని సాధారణంగా బెల్ జార్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహిస్తారు. హోమోజనైజేషన్ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 600 మరియు 750°C మధ్య ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, చాలా వరకు ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్) మరియు పూర్తయిన ఎనియలింగ్ (ఉత్పత్తి యొక్క స్థితి మరియు పనితీరును నియంత్రించడానికి ఎనియలింగ్) గ్యాస్ రక్షణ ద్వారా ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి. ఫర్నేస్ రకాల్లో బెల్ జార్ ఫర్నేస్, ఎయిర్ కుషన్ ఫర్నేస్, వర్టికల్ ట్రాక్షన్ ఫర్నేస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఆక్సిడేటివ్ ఎనియలింగ్ దశలవారీగా తొలగించబడుతోంది.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ట్రెండ్ అవపాతం-బలపరిచిన అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ యొక్క హాట్ రోలింగ్ ఆన్-లైన్ సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్ మరియు తదుపరి డిఫార్మేషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ, రక్షిత వాతావరణంలో నిరంతర ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ మరియు టెన్షన్ ఎనియలింగ్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది.
అణచివేయడం-వృద్ధాప్య వేడి చికిత్స ప్రధానంగా రాగి మిశ్రమాలను వేడి-చికిత్స చేయగల బలపరిచేందుకు ఉపయోగిస్తారు. వేడి చికిత్స ద్వారా, ఉత్పత్తి దాని సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది మరియు అవసరమైన ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందుతుంది. అధిక-బలం మరియు అధిక-వాహక మిశ్రమాల అభివృద్ధితో, చల్లార్చే-వృద్ధాప్య వేడి చికిత్స ప్రక్రియ మరింత వర్తించబడుతుంది. వృద్ధాప్య చికిత్స పరికరాలు దాదాపుగా ఎనియలింగ్ పరికరాలు వలె ఉంటాయి.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ
ఎక్స్‌ట్రషన్ అనేది పరిపక్వమైన మరియు అధునాతనమైన రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం పైపు, రాడ్, ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి మరియు బిల్లెట్ సరఫరా పద్ధతి. డైని మార్చడం ద్వారా లేదా పెర్ఫరేషన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, వివిధ మిశ్రమం రకాలు మరియు వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులను నేరుగా వెలికితీయవచ్చు. వెలికితీత ద్వారా, కడ్డీ యొక్క తారాగణం నిర్మాణం ప్రాసెస్ చేయబడిన నిర్మాణంగా మార్చబడుతుంది మరియు వెలికితీసిన ట్యూబ్ బిల్లెట్ మరియు బార్ బిల్లెట్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది. వెలికితీత పద్ధతి అనేది దేశీయ మరియు విదేశీ రాగి పైపులు మరియు రాడ్ తయారీదారులచే సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తి పద్ధతి.
రాగి అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా నా దేశంలోని యంత్రాల తయారీదారులచే నిర్వహించబడుతుంది, ప్రధానంగా పెద్ద గేర్లు, వార్మ్ గేర్లు, వార్మ్స్, ఆటోమొబైల్ సింక్రోనైజర్ గేర్ రింగ్‌లు మొదలైన ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్‌తో సహా.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్పెషల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్. వాటిలో, ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి, రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ చిన్న మరియు మధ్య తరహా రాడ్‌లు మరియు వైర్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
వెలికితీసేటప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణం, కడ్డీ యొక్క రకం, పరిమాణం మరియు వెలికితీత గుణకాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా వైకల్యం స్థాయి 85% కంటే తక్కువ కాదు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు, మరియు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ రేఖాచిత్రం మరియు దశ రేఖాచిత్రం ప్రకారం సహేతుకమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని నిర్ణయించాలి. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల కోసం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 570 మరియు 950 °C మధ్య ఉంటుంది మరియు రాగి నుండి వెలికితీసే ఉష్ణోగ్రత 1000 నుండి 1050 °C వరకు కూడా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 400 నుండి 450 °Cతో పోలిస్తే, రెండింటి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వెలికితీత వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, కడ్డీ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పడిపోతుంది, ఫలితంగా లోహ ప్రవాహం యొక్క అసమానత పెరుగుతుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ లోడ్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు బోరింగ్ దృగ్విషయాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. . అందువల్ల, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు సాధారణంగా సాపేక్షంగా హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం 50 మిమీ/సె కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు వెలికితీసినప్పుడు, కడ్డీ యొక్క ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి పీలింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పీలింగ్ మందం 1-2 మీ. నీటి సీలింగ్ సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ బిల్లెట్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తిని వెలికితీసిన తర్వాత వాటర్ ట్యాంక్‌లో చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందదు మరియు తదుపరి చల్లని ప్రాసెసింగ్ పిక్లింగ్ లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది 500 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువున్న ట్యూబ్ లేదా వైర్ కాయిల్స్‌ను వెలికితీసేందుకు సింక్రోనస్ టేక్-అప్ పరికరంతో పెద్ద-టన్నుల ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు తదుపరి క్రమం యొక్క సమగ్ర దిగుబడిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, రాగి మరియు రాగి అల్లాయ్ పైపుల ఉత్పత్తి ఎక్కువగా స్వతంత్ర చిల్లులు వ్యవస్థ (డబుల్-యాక్షన్) మరియు డైరెక్ట్ ఆయిల్ పంప్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో క్షితిజ సమాంతర హైడ్రాలిక్ ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను అవలంబిస్తుంది మరియు బార్‌ల ఉత్పత్తి ఎక్కువగా నాన్-ఇండిపెండెంట్ పెర్ఫరేషన్ సిస్టమ్ (సింగిల్-యాక్షన్) మరియు చమురు పంపు ప్రత్యక్ష ప్రసారం. క్షితిజసమాంతర హైడ్రాలిక్ ఫార్వర్డ్ లేదా రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రూడర్. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్పెసిఫికేషన్‌లు 8-50 MN, మరియు ఇప్పుడు ఇది కడ్డీ యొక్క ఒకే బరువును పెంచడానికి 40 MN కంటే ఎక్కువ పెద్ద-టన్నుల ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతోంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆధునిక క్షితిజసమాంతర హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు నిర్మాణాత్మకంగా ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఇంటిగ్రల్ ఫ్రేమ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ "X" గైడ్ మరియు సపోర్ట్, బిల్ట్-ఇన్ పెర్ఫరేషన్ సిస్టమ్, పెర్ఫరేషన్ సూది అంతర్గత శీతలీకరణ, స్లైడింగ్ లేదా రోటరీ డై సెట్ మరియు త్వరిత డై మారుతున్న పరికరం, హై-పవర్ వేరియబుల్ ఆయిల్ పంప్ డైరెక్ట్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. డ్రైవ్, ఇంటిగ్రేటెడ్ లాజిక్ వాల్వ్, PLC నియంత్రణ మరియు ఇతర అధునాతన సాంకేతికతలు, పరికరాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, సురక్షితమైన ఇంటర్‌లాకింగ్ మరియు సులభంగా గ్రహించగలిగే ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి. నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ (కన్ఫార్మ్) టెక్నాలజీ గత పదేళ్లలో కొంత పురోగతి సాధించింది, ప్రత్యేకించి ఎలక్ట్రిక్ లోకోమోటివ్ వైర్లు వంటి ప్రత్యేక ఆకారపు బార్‌ల ఉత్పత్తికి ఇది చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, కొత్త వెలికితీత సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణి ఈ క్రింది విధంగా పొందుపరచబడింది: (1) ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ ఎక్కువ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు 30MN కంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ ప్రధాన భాగం అవుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఆటోమేషన్ మెరుగుపడుతుంది. ఆధునిక వెలికితీత యంత్రాలు కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ మరియు ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ నియంత్రణను పూర్తిగా అవలంబించాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది, ఆపరేటర్లు గణనీయంగా తగ్గారు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ మానవరహిత ఆపరేషన్‌ను గ్రహించడం కూడా సాధ్యమవుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క శరీర నిర్మాణం కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది మరియు పరిపూర్ణం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని క్షితిజ సమాంతర ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మొత్తం నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్‌ను స్వీకరించారు. ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతులను తెలుసుకుంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో రెండు ఎక్స్‌ట్రూషన్ షాఫ్ట్‌లు (మెయిన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ షాఫ్ట్ మరియు డై షాఫ్ట్) అమర్చబడి ఉంటాయి. వెలికితీత సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ ప్రధాన షాఫ్ట్‌తో కదులుతుంది. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి అవుట్‌ఫ్లో దిశ ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క కదిలే దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు డై యాక్సిస్ యొక్క సాపేక్ష కదిలే దిశకు వ్యతిరేకం. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క డై బేస్ బహుళ స్టేషన్‌ల కాన్ఫిగరేషన్‌ను కూడా స్వీకరిస్తుంది, ఇది డై మార్పును సులభతరం చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు లేజర్ విచలనం సర్దుబాటు నియంత్రణ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ సెంటర్ లైన్ యొక్క స్థితిపై సమర్థవంతమైన డేటాను అందిస్తుంది, ఇది సకాలంలో మరియు వేగవంతమైన సర్దుబాటు కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. పని మాధ్యమంగా చమురును ఉపయోగించి అధిక-పీడన పంపు డైరెక్ట్-డ్రైవ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ పూర్తిగా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను భర్తీ చేసింది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధనాలు కూడా నిరంతరం నవీకరించబడతాయి. అంతర్గత నీటి శీతలీకరణ పియర్సింగ్ సూది విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది మరియు వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ పియర్సింగ్ మరియు రోలింగ్ నీడిల్ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సిరామిక్ అచ్చులు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ అచ్చులు ఎక్కువ కాలం మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యతతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధనాలు కూడా నిరంతరం నవీకరించబడతాయి. అంతర్గత నీటి శీతలీకరణ పియర్సింగ్ సూది విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది మరియు వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ పియర్సింగ్ మరియు రోలింగ్ నీడిల్ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సిరామిక్ అచ్చులు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మోల్డ్‌ల అప్లికేషన్ ఎక్కువ కాలం మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యతతో ఎక్కువ ప్రజాదరణ పొందింది. (2) వెలికితీత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల రకాలు మరియు లక్షణాలు నిరంతరం విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి. చిన్న-విభాగం, అల్ట్రా-హై-ప్రెసిషన్ ట్యూబ్‌లు, రాడ్‌లు, ప్రొఫైల్‌లు మరియు సూపర్-లార్జ్ ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత లోపాలను తగ్గిస్తుంది, రేఖాగణిత నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యొక్క ఏకరీతి పనితీరు వంటి వెలికితీత పద్ధతులను మరింత ప్రోత్సహిస్తుంది. ఉత్పత్తులు. ఆధునిక రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన లోహాల కోసం, వాటర్ సీల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవలంబించబడుతుంది, ఇది పిక్లింగ్ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మెటల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. చల్లార్చాల్సిన అవసరం ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల కోసం, తగిన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. నీటి సీల్ వెలికితీత పద్ధతి ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ కెపాసిటీ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, కూలింగ్ డై ఎక్స్‌ట్రాషన్, హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీలు, రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, హైడ్రోస్టాటిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ క్రమంగా వర్తించబడుతుంది. నొక్కడం మరియు కన్ఫార్మ్ చేయడం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు లేయర్డ్ కాంపోజిట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్, సెమీ-సాలిడ్ మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మల్టీ-బ్లాంక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి కొత్త పద్ధతుల అభివృద్ధి, చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల అభివృద్ధి కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ, మొదలైనవి, వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు విస్తృతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి.
స్పెక్ట్రోమీటర్
స్పెక్ట్రోస్కోప్ అనేది సంక్లిష్టమైన కూర్పుతో కాంతిని వర్ణపట రేఖలుగా విడదీసే ఒక శాస్త్రీయ పరికరం. సూర్యకాంతిలోని ఏడు రంగుల కాంతి అనేది కంటితో వేరు చేయగల భాగం (కనిపించే కాంతి), కానీ సూర్యరశ్మిని స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా కుళ్ళిపోయి తరంగదైర్ఘ్యం ప్రకారం అమర్చినట్లయితే, కనిపించే కాంతి స్పెక్ట్రంలో ఒక చిన్న పరిధిని మాత్రమే ఆక్రమిస్తుంది మరియు మిగిలినవి పరారుణ కిరణాలు, మైక్రోవేవ్‌లు, UV కిరణాలు, X-కిరణాలు మొదలైన కంటితో వేరు చేయలేని స్పెక్ట్రమ్‌లు. ఆప్టికల్ సమాచారం స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది, ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌తో అభివృద్ధి చేయబడింది లేదా కంప్యూటరైజ్డ్ ఆటోమేటిక్ డిస్‌ప్లే ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది సంఖ్యా పరికరం, తద్వారా వ్యాసంలో ఏ అంశాలు ఉన్నాయో గుర్తించడానికి. వాయు కాలుష్యం, నీటి కాలుష్యం, ఆహార పరిశుభ్రత, లోహ పరిశ్రమ మొదలైనవాటిని గుర్తించడంలో ఈ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్పెక్ట్రోమీటర్, స్పెక్ట్రోమీటర్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని విస్తృతంగా డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ అని పిలుస్తారు. ఫోటోమల్టిప్లియర్ ట్యూబ్‌ల వంటి ఫోటోడెటెక్టర్‌లతో విభిన్న తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద స్పెక్ట్రల్ లైన్ల తీవ్రతను కొలిచే పరికరం. ఇది ఎంట్రన్స్ స్లిట్, డిస్పర్సివ్ సిస్టమ్, ఇమేజింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎగ్జిట్ స్లిట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. రేడియేషన్ మూలం యొక్క విద్యుదయస్కాంత వికిరణం చెదరగొట్టే మూలకం ద్వారా అవసరమైన తరంగదైర్ఘ్యం లేదా తరంగదైర్ఘ్యం ప్రాంతంగా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఎంచుకున్న తరంగదైర్ఘ్యం (లేదా నిర్దిష్ట బ్యాండ్‌ని స్కాన్ చేయడం) వద్ద తీవ్రత కొలుస్తారు. మోనోక్రోమేటర్లు మరియు పాలీక్రోమేటర్లు రెండు రకాలు.
టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్-కండక్టివిటీ మీటర్
డిజిటల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మెటల్ కండక్టివిటీ టెస్టర్ (కండక్టివిటీ మీటర్) FD-101 ఎడ్డీ కరెంట్ డిటెక్షన్ సూత్రాన్ని వర్తింపజేస్తుంది మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమ యొక్క వాహకత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది ఫంక్షన్ మరియు ఖచ్చితత్వం పరంగా మెటల్ పరిశ్రమ యొక్క పరీక్ష ప్రమాణాలను కలుస్తుంది.
1. ఎడ్డీ కరెంట్ కండక్టివిటీ మీటర్ FD-101 మూడు ప్రత్యేకతలను కలిగి ఉంది:
1) ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఏరోనాటికల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ధృవీకరణను ఆమోదించిన ఏకైక చైనీస్ వాహకత మీటర్;
2) విమాన పరిశ్రమ కంపెనీల అవసరాలను తీర్చగల ఏకైక చైనీస్ వాహకత మీటర్;
3) అనేక దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడిన ఏకైక చైనీస్ వాహకత మీటర్.
2. ఉత్పత్తి ఫంక్షన్ పరిచయం:
1) పెద్ద కొలిచే పరిధి: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ఇది అన్ని ఫెర్రస్ కాని లోహాల వాహకత పరీక్షకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2) ఇంటెలిజెంట్ కాలిబ్రేషన్: వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన, మాన్యువల్ కాలిబ్రేషన్ లోపాలను పూర్తిగా నివారించడం.
3) పరికరం మంచి ఉష్ణోగ్రత పరిహారాన్ని కలిగి ఉంది: పఠనం స్వయంచాలకంగా 20 °C వద్ద విలువకు భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు మానవ తప్పిదం వల్ల దిద్దుబాటు ప్రభావితం కాదు.
4) మంచి స్థిరత్వం: నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఇది మీ వ్యక్తిగత గార్డు.
5) హ్యూమనైజ్డ్ ఇంటెలిజెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్: ఇది మీకు సౌకర్యవంతమైన గుర్తింపు ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు శక్తివంతమైన డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు కలెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను అందిస్తుంది.
6) అనుకూలమైన ఆపరేషన్: ఉత్పత్తి సైట్ మరియు ప్రయోగశాలను ప్రతిచోటా ఉపయోగించవచ్చు, మెజారిటీ వినియోగదారుల అభిమానాన్ని పొందుతుంది.
7) ప్రోబ్స్ యొక్క స్వీయ-భర్తీ: ప్రతి హోస్ట్ బహుళ ప్రోబ్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు వినియోగదారులు వాటిని ఎప్పుడైనా భర్తీ చేయవచ్చు.
8) సంఖ్యా రిజల్యూషన్: 0.1%IACS (MS/m)
9) కొలత ఇంటర్‌ఫేస్ ఏకకాలంలో %IACS మరియు MS/m యొక్క రెండు యూనిట్లలో కొలత విలువలను ప్రదర్శిస్తుంది.
10) ఇది కొలత డేటాను ఉంచే పనిని కలిగి ఉంది.
కాఠిన్యం టెస్టర్
పరికరం మెకానిక్స్, ఆప్టిక్స్ మరియు లైట్ సోర్స్‌లో ప్రత్యేకమైన మరియు ఖచ్చితమైన డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఇండెంటేషన్ ఇమేజింగ్‌ను స్పష్టంగా మరియు కొలతను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది. 20x మరియు 40x ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్‌లు రెండూ కొలతలో పాల్గొనగలవు, కొలత పరిధిని పెద్దదిగా మరియు అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా చేస్తుంది. పరికరం డిజిటల్ కొలిచే మైక్రోస్కోప్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పరీక్షా పద్ధతి, పరీక్ష శక్తి, ఇండెంటేషన్ పొడవు, కాఠిన్యం విలువ, పరీక్ష శక్తి హోల్డింగ్ సమయం, కొలత సమయాలు మొదలైనవాటిని లిక్విడ్ స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శిస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయగల థ్రెడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డిజిటల్ కెమెరా మరియు CCD కెమెరాకు. దేశీయ తల ఉత్పత్తులలో ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రాతినిధ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్-రెసిస్టివిటీ డిటెక్టర్
మెటల్ వైర్ రెసిస్టివిటీని కొలిచే పరికరం అనేది వైర్, బార్ రెసిస్టివిటీ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ వంటి పారామితుల కోసం అధిక-పనితీరు గల పరీక్ష పరికరం. దీని పనితీరు GB/T3048.2 మరియు GB/T3048.4లో సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. లోహశాస్త్రం, విద్యుత్ శక్తి, వైర్ మరియు కేబుల్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, కళాశాలలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాలు, శాస్త్రీయ పరిశోధన యూనిట్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పరికరం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
(1) ఇది అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ, సింగిల్-చిప్ టెక్నాలజీ మరియు ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని, బలమైన ఆటోమేషన్ ఫంక్షన్ మరియు సింపుల్ ఆపరేషన్‌తో అనుసంధానిస్తుంది;
(2) కీని ఒక్కసారి నొక్కండి, అన్ని కొలిచిన విలువలను ఎటువంటి గణన లేకుండా పొందవచ్చు, ఇది నిరంతర, వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన గుర్తింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(3) బ్యాటరీతో నడిచే డిజైన్, చిన్న పరిమాణం, తీసుకువెళ్లడం సులభం, ఫీల్డ్ మరియు ఫీల్డ్ వినియోగానికి అనుకూలం;
(4) పెద్ద స్క్రీన్, పెద్ద ఫాంట్, రెసిస్టివిటీ, కండక్టివిటీ, రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇతర కొలిచిన విలువలు మరియు ఉష్ణోగ్రత, టెస్ట్ కరెంట్, ఉష్ణోగ్రత పరిహార గుణకం మరియు అదే సమయంలో ఇతర సహాయక పారామితులను ప్రదర్శించగలదు, చాలా సహజమైనది;
(5) ఒక యంత్రం బహుళ-ప్రయోజనం, 3 కొలత ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, అవి కండక్టర్ రెసిస్టివిటీ మరియు కండక్టివిటీ మెజర్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్, కేబుల్ కాంప్రహెన్సివ్ పారామీటర్ మెజర్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు కేబుల్ DC రెసిస్టెన్స్ మెజర్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్ (TX-300B రకం);
(6) ప్రతి కొలతకు ప్రతి కొలత విలువ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన కరెంట్, ఆటోమేటిక్ కరెంట్ కమ్యుటేషన్, ఆటోమేటిక్ జీరో పాయింట్ కరెక్షన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత పరిహారం దిద్దుబాటు యొక్క స్వయంచాలక ఎంపిక యొక్క విధులు ఉంటాయి;
(7) ప్రత్యేకమైన పోర్టబుల్ నాలుగు-టెర్మినల్ టెస్ట్ ఫిక్చర్ వివిధ పదార్థాలను వేగంగా కొలవడానికి మరియు వైర్లు లేదా బార్‌ల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(8) అంతర్నిర్మిత డేటా మెమరీ, ఇది 1000 సెట్ల కొలత డేటా మరియు కొలత పారామితులను రికార్డ్ చేసి సేవ్ చేయగలదు మరియు పూర్తి నివేదికను రూపొందించడానికి ఎగువ కంప్యూటర్‌కు కనెక్ట్ చేయగలదు.