PCB బేస్ మెటీరియల్–కాపర్ ఫాయిల్

PCBలలో ఉపయోగించే ప్రధాన కండక్టర్ పదార్థంరాగి రేకు, ఇది సిగ్నల్స్ మరియు కరెంట్‌లను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, PCBలపై ఉన్న రాగి రేకును ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్‌ను నియంత్రించడానికి రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌గా లేదా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని (EMI) అణిచివేసేందుకు షీల్డ్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, PCB తయారీ ప్రక్రియలో, పీల్ బలం, ఎచింగ్ పనితీరు మరియు రాగి రేకు యొక్క ఇతర లక్షణాలు కూడా PCB తయారీ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి. PCB తయారీ ప్రక్రియను విజయవంతంగా నిర్వహించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి PCB లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు ఈ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం రాగి రేకులో విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు ఉంటుంది (ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ ED రాగి రేకు) మరియు క్యాలెండర్డ్ ఎనియల్డ్ రాగి రేకు (చుట్టిన ఎనియల్డ్ RA రాగి రేకు) రెండు రకాలు, మొదటిది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తయారీ పద్ధతి ద్వారా, రెండవది రోలింగ్ తయారీ పద్ధతి ద్వారా. దృఢమైన PCBలలో, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, అయితే చుట్టిన ఎనియల్డ్ రాగి రేకులను ప్రధానంగా ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులలోని అప్లికేషన్ల కోసం, విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు క్యాలెండర్డ్ రాగి రేకుల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది. విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు వాటి రెండు ఉపరితలాలపై వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అనగా, రేకు యొక్క రెండు ఉపరితలాల కరుకుదనం ఒకేలా ఉండదు. సర్క్యూట్ ఫ్రీక్వెన్సీలు మరియు రేట్లు పెరిగేకొద్దీ, రాగి రేకుల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు మిల్లీమీటర్ వేవ్ (mm వేవ్) ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై స్పీడ్ డిజిటల్ (HSD) సర్క్యూట్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. రాగి రేకు ఉపరితల కరుకుదనం PCB చొప్పించడం నష్టం, దశ ఏకరూపత మరియు ప్రచార ఆలస్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి రేకు ఉపరితల కరుకుదనం ఒక PCB నుండి మరొక PCBకి పనితీరులో వైవిధ్యాలను అలాగే ఒక PCB నుండి మరొక PCBకి విద్యుత్ పనితీరులో వైవిధ్యాలను కలిగిస్తుంది. అధిక-పనితీరు, అధిక-వేగ సర్క్యూట్‌లలో రాగి రేకుల పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం మోడల్ నుండి వాస్తవ సర్క్యూట్‌కు డిజైన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మరింత ఖచ్చితంగా అనుకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

PCB తయారీకి రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ముఖ్యం.

సాపేక్షంగా కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్ రాగి రేకును రెసిన్ వ్యవస్థకు అంటుకునేలా బలోపేతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. అయితే, కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్‌కు ఎక్కువ ఎచింగ్ సమయాలు అవసరం కావచ్చు, ఇది బోర్డు ఉత్పాదకత మరియు లైన్ నమూనా ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెరిగిన ఎచింగ్ సమయం అంటే కండక్టర్ యొక్క పెరిగిన పార్శ్వ ఎచింగ్ మరియు కండక్టర్ యొక్క మరింత తీవ్రమైన సైడ్ ఎచింగ్. ఇది ఫైన్ లైన్ తయారీ మరియు ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. అదనంగా, సర్క్యూట్ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ సిగ్నల్ అటెన్యుయేషన్‌పై రాగి రేకు కరుకుదనం ప్రభావం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద, కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలం ద్వారా ఎక్కువ విద్యుత్ సంకేతాలు ప్రసారం చేయబడతాయి మరియు కఠినమైన ఉపరితలం సిగ్నల్ ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ అటెన్యుయేషన్ లేదా నష్టం జరుగుతుంది. అందువల్ల, అధిక-పనితీరు గల ఉపరితలాలకు అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ వ్యవస్థలతో సరిపోలడానికి తగినంత సంశ్లేషణతో తక్కువ కరుకుదనం కలిగిన రాగి రేకులు అవసరం.

నేడు PCBలలోని చాలా అప్లికేషన్లు 1/2oz (సుమారు 18μm), 1oz (సుమారు 35μm) మరియు 2oz (సుమారు 70μm) రాగి మందాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, PCB రాగి మందం 1μm వరకు సన్నగా ఉండటానికి మొబైల్ పరికరాలు ఒక చోదక కారకాలు, మరోవైపు 100μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రాగి మందం కొత్త అప్లికేషన్ల కారణంగా (ఉదా. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, LED లైటింగ్ మొదలైనవి) మళ్లీ ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి.

మరియు 5G మిల్లీమీటర్ తరంగాలు అలాగే హై-స్పీడ్ సీరియల్ లింక్‌ల అభివృద్ధితో, తక్కువ కరుకుదనం ప్రొఫైల్‌లు కలిగిన రాగి రేకులకు డిమాండ్ స్పష్టంగా పెరుగుతోంది.