PCB బేస్ మెటీరియల్-కాపర్ ఫాయిల్

PCBలలో ఉపయోగించే ప్రధాన కండక్టర్ పదార్థంరాగి రేకు, ఇది సంకేతాలు మరియు ప్రవాహాలను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అదే సమయంలో, PCBలపై రాగి రేకు ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్‌ను నియంత్రించడానికి రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌గా లేదా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని (EMI) అణిచివేసేందుకు ఒక షీల్డ్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అదే సమయంలో, PCB తయారీ ప్రక్రియలో, పీల్ బలం, చెక్కడం పనితీరు మరియు రాగి రేకు యొక్క ఇతర లక్షణాలు కూడా PCB తయారీ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి.PCB తయారీ ప్రక్రియ విజయవంతంగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి PCB లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు ఈ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం రాగి రేకు విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు (ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ ED రాగి రేకు) మరియు క్యాలెండర్డ్ ఎనియల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ (చుట్టిన ఎనియల్డ్ RA రాగి రేకు) రెండు రకాలు, మొదటిది తయారీ యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి ద్వారా, రెండవది తయారీ యొక్క రోలింగ్ పద్ధతి ద్వారా.దృఢమైన PCBలలో, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే రోల్డ్ ఎనియల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్స్ ప్రధానంగా ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలోని అప్లికేషన్‌ల కోసం, విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు క్యాలెండర్డ్ కాపర్ ఫాయిల్‌ల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది.విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు వాటి రెండు ఉపరితలాలపై విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అనగా, రేకు యొక్క రెండు ఉపరితలాల కరుకుదనం ఒకేలా ఉండదు.సర్క్యూట్ ఫ్రీక్వెన్సీలు మరియు రేట్లు పెరిగేకొద్దీ, రాగి రేకుల నిర్దిష్ట లక్షణాలు మిల్లీమీటర్ వేవ్ (mm వేవ్) ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై స్పీడ్ డిజిటల్ (HSD) సర్క్యూట్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.రాగి రేకు ఉపరితల కరుకుదనం PCB చొప్పించడం నష్టం, దశ ఏకరూపత మరియు ప్రచారం ఆలస్యం ప్రభావితం చేయవచ్చు.రాగి రేకు ఉపరితల కరుకుదనం ఒక PCB నుండి మరొక దాని పనితీరులో వైవిధ్యాలు అలాగే ఒక PCB నుండి మరొక విద్యుత్ పనితీరులో వైవిధ్యాలను కలిగిస్తుంది.అధిక-పనితీరు, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లలో రాగి రేకుల పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం మోడల్ నుండి వాస్తవ సర్క్యూట్‌కు డిజైన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు మరింత ఖచ్చితంగా అనుకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

PCB తయారీకి రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ముఖ్యమైనది

సాపేక్షంగా కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్ రెసిన్ వ్యవస్థకు రాగి రేకు యొక్క సంశ్లేషణను బలోపేతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.అయినప్పటికీ, కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్‌కు ఎక్కువ ఎచింగ్ సమయాలు అవసరమవుతాయి, ఇది బోర్డు ఉత్పాదకత మరియు లైన్ నమూనా ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పెరిగిన ఎచింగ్ సమయం అంటే కండక్టర్ యొక్క పార్శ్వ చెక్కడం మరియు కండక్టర్ యొక్క మరింత తీవ్రమైన వైపు చెక్కడం.ఇది ఫైన్ లైన్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.అదనంగా, సర్క్యూట్ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ సిగ్నల్ అటెన్యుయేషన్‌పై రాగి రేకు కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద, కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలం ద్వారా ఎక్కువ విద్యుత్ సంకేతాలు ప్రసారం చేయబడతాయి మరియు కఠినమైన ఉపరితలం సిగ్నల్‌ను ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ క్షీణత లేదా నష్టం జరుగుతుంది.అందువల్ల, అధిక-పనితీరు గల సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ సిస్టమ్‌లకు సరిపోయేలా తగినంత సంశ్లేషణతో తక్కువ కరుకుదనం కలిగిన రాగి రేకులు అవసరం.

నేడు PCBలలోని చాలా అప్లికేషన్‌లు 1/2oz (సుమారు. 18μm), 1oz (సుమారు. 35μm) మరియు 2oz (సుమారు. 70μm) రాగి మందాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మొబైల్ పరికరాలు PCB రాగి మందం సన్నగా ఉండడానికి చోదక కారకాల్లో ఒకటి. 1μm, మరోవైపు కొత్త అప్లికేషన్‌ల కారణంగా 100μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రాగి మందం మళ్లీ ముఖ్యమైనది (ఉదా. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, LED లైటింగ్ మొదలైనవి)..

మరియు 5G మిల్లీమీటర్ వేవ్‌లు అలాగే హై-స్పీడ్ సీరియల్ లింక్‌ల అభివృద్ధితో, తక్కువ రఫ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లతో కూడిన రాగి రేకులకు డిమాండ్ స్పష్టంగా పెరుగుతోంది.